解決方案
方案功能
主要功能分為智能控制層，傳輸層，執行層。
- 其中智能控制層：智能終端，RFID，機器人機械臂，AGV，RGV，DNC等。
- 傳輸層：通過HMI和PLC協議，來傳輸控制指令和信息數據。
- 執行層：ERP，MES，WMS應用。
方案優勢
生產整體自動化
生成過程應實現自動化、透明化、可視化、精益化，產品檢測、質量檢驗和分析、生產物流也應當與生產過程實現閉環集成。多個生產車間之間要實現信息共享、準時配送、協同作業。對整個工廠進行指揮和調度，及時發現和解決突發問題。
建立強大的信息鏈
將RFID和現有的制造信息系統如MES、ERP、CRM和WMS等相結合，可建立更為強大的信息鏈，以及在準確的時間及時傳送準確的數據，從而增強生產力、提高資產利用率以及更高層次的質量控制和各種在線測量。通常從RFID獲取數據后，中間件將這些數據進行處理，饋送到制造信息系統。
制造執行、質量控制和標準的符合性
為支持精益制造和6 Sigma質量控制，可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。而且當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量。
跟蹤和追溯
RFID能和現有的制造執行系統互為補充，對大多數部件而言，制造執行系統已能搜集如產品標識符，時間戳記、物理屬性、訂貨號和每個過程的批量等信息，這些信息可以被轉換成RFID編碼并傳送到供應鏈，幫助制造商跟蹤和追溯產品的歷史信息。
工廠資產管理
資產或者設備上的RFID提供其位置、可用性狀態、性能特征、儲存量等信息。基于這些信息的生產過程，維護、勞動力調整等有助于提高資產價值，優化資產性能和最大化資產利用率。由于減少停機時間和更有效地進行維護(規劃的和非規劃的)，因此能積極地影響非常重要的制造性能參數。
倉儲量的可視化
由于合同制造變得越來越重要，因而同步供應鏈和制造過程的清晰可見就成為關鍵。RFID適合于各種規模的應用系統(局部的或擴展到整個工廠)。RFID可以對進料、WIP、包裝、運輸和倉儲直到最后發送到供應鏈中的下一個目的地，全方位和全程的可視化，所有這些都和信息管理有關。
